Da die Anforderungen an das Sauerstoffblasen bei der Stahlherstellung sehr hart sind, wird das in das Schmelzbad eingeführte Sauerstoffblasrohr normalerweise bei Temperaturen von 1.600 °C oder mehr erhitzt, oxidiert schnell und verbrennt beim Schmelzen, was zwangsläufig den Verbrauch erhöht.

Das MIT hat eine kalorische und keramische Beschichtung eingeführt, d. h., zunächst werden die Innen- und Außenwände des geschweißten Rohrs einer kalorischen Behandlung mit 100–150 Gallonen unterzogen und anschließend werden die Innen- und Außenwände mit 200–300 Gallonen einer keramischen Beschichtung versehen, was zu einer längeren Lebensdauer der kalorisch beschichteten Sauerstofflanze führt.

Eine kalorisierte Sauerstofflanze verbraucht etwa 6-8 Mal weniger als eine Sauerstofflanze und bietet verschiedene Vorteile, wie beispielsweise eine extrem hohe Temperaturbeständigkeit, einen geringeren Verbrauch und eine deutliche Reduzierung des Arbeitsaufwands des Bedieners usw. Gleichzeitig erleichtert die Verbindungsart mit Gewinde und Hülse auch das Recycling überzähliger Rohre.

Die Beschichtung hat eine hohe Bindungsstärke zwischen dem Stahlrohr und der Beschichtung. Kollisionen sind nicht zu befürchten. Selbst bei freiem Fall aus einer Höhe von einem Meter fällt die Beschichtung nicht ab. Gleichzeitig ist sie in hohem Maße wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig. Selbst bei 24-stündigem Eintauchen in Wasser bei Raumtemperatur fällt die Beschichtung nicht ab.

Die kalorisierte, keramikbeschichtete Sauerstofflanze von MIT ist ein unverzichtbares Werkzeug zur Sauerstoffeinspritzung beim Schmelzen von Edelstahl und anderen speziellen Stahlsorten.