Bei der Stahlherstellung mit offenen Öfen und Elektroöfen ist der Verbrauch der zum Sauerstoffblasen verwendeten Stahlrohre aufgrund der hohen Temperaturen und heftigen Oxidationsreaktionen sehr hoch. Um Kosten zu sparen, hat XINGRUI die neue kalorisierte Sauerstofflanze erfunden, entwickelt und produziert.

Beim Kalorisierungsverfahren wird das Stahlrohr in einen Stahldampf mit einer Mischung aus Kalorisierung und Feuerfestmaterial gelegt. Anschließend wird der versiegelte Stahl destilliert und in einen Ofen gegeben und auf eine hohe Temperatur erhitzt. Halten Sie es eine Weile hoch und lassen Sie es dann abkühlen, bis es warm ist.

Nach dem Abkühlen das Stahlrohr aus dem Destillationsbehälter entnehmen und die Rückstände entfernen.

Beim Kalorisierungsprozess ist die gebildete Schicht eine Mischung aus feuerfesten Materialien, die dem Material die Festigkeit eines Stahlrohrs, den Korrosionsschutz der feuerfesten Schicht und den Hitzeschutz einer feuerfesten Legierung verleiht, wodurch die Hitzebeständigkeit erheblich verbessert wird.

Das von XINGRUI entwickelte exklusive Verfahren verbindet Stahlrohr und Beschichtung eng miteinander. Jahrelange Forschung hat ergeben, dass die effektivste Methode darin besteht, Aluminium in die Oberfläche des Stahlrohrs einzudringen, um dessen Verschleißfestigkeit zu verbessern. Feuerfeste Materialien innerhalb und außerhalb des Stahlrohrs können die Verschleißfestigkeit und Feuerbeständigkeit des Stahlrohrs verbessern , was die Kosten erheblich senken und gleichzeitig die Schmelzzeit verkürzen kann.