Aufgrund der Anforderungen an das Einblasen von Sauerstoff in der Stahlherstellung unter sehr rauen Bedingungen wird das Einblasen von Sauerstoffrohren, die in das Schmelzbad von Stahl mit einer Temperatur von bis zu 1600 °C oder mehr eingeführt werden, normalerweise schnell oxidiert und beim Schmelzen verbrannt, was unweigerlich den Verbrauch erhöht.

Das MIT hat eine kalorisierte und keramische Beschichtung eingeführt, d. h. zunächst werden 100–150 Gallonen kalorisierte Behandlung an den Innen- und Außenwänden des geschweißten Rohrs durchgeführt, und dann werden 200–300 Gallonen Keramikbeschichtung an der Innen- und Außenseite hinzugefügt Wände, was zu einer längeren Lebensdauer der kalorisierten, beschichteten Sauerstofflanze führt.

Eine kalorisierte, mit Keramik beschichtete Sauerstofflanze verbraucht etwa 6–8 Mal weniger als eine Sauerstofflanze und bietet verschiedene Vorteile wie z und Muffe erleichtern auch das Recycling überschüssiger Rohre.

Die Verbindungsfestigkeit der Beschichtung und des Stahlrohrs ist hoch, es besteht keine Angst vor Kollisionen, die Beschichtung fällt bei freiem Fall in 1 Meter Höhe nicht ab und weist gleichzeitig einen hohen Grad an wasserdichter Feuchtigkeitsbeständigkeit auf, wenn sie bei Raumtemperatur 24 Stunden lang in Wasser getaucht wird Beschichtung fällt nicht ab.

Die mit kalorischer Keramik beschichtete MIT-Sauerstofflanze ist ein unverzichtbares Sauerstoffinjektionswerkzeug beim Schmelzen von Edelstahl und anderen Spezialstahlsorten.