Da die Anforderungen an das Sauerstoffblasen bei der Stahlherstellung sehr hart sind , wird das in das Schmelzbad eingeführte Sauerstoffblasrohr bei Temperaturen von 1600 °C oder mehr schnell oxidiert und beim Schmelzen verbrannt, was zwangsläufig zu einem erhöhten Verbrauch führt .  

Wir haben eine kalorisierte und keramische Beschichtung verwendet, d. h., zunächst wird eine kalorische Behandlung mit 100–150 Gallonen an den Innen- und Außenwänden des geschweißten Rohrs durchgeführt und anschließend werden 200–300 Gallonen einer keramischen Beschichtung auf die Innen- und Außenwände aufgetragen, was zu einer längeren Lebensdauer der kalorisch beschichteten Sauerstofflanze führt.

Eine keramikbeschichtete Sauerstofflanze verbraucht etwa 6-8 Mal weniger als eine Sauerstofflanze und bietet verschiedene Vorteile, wie beispielsweise eine extrem hohe Temperaturbeständigkeit, einen geringeren Verbrauch und eine deutlich geringere Arbeitsintensität der Bediener usw. Gleichzeitig erleichtert die Verbindungsart mit Gewinde und Hülse auch das Recycling überschüssiger Rohre.

  Die Bindungsfestigkeit der Beschichtung an das Stahlrohr ist hoch und es besteht keine Angst vor Kollisionen. Selbst bei freiem Fall aus 1 Meter Höhe löst sich die Beschichtung nicht ab. Gleichzeitig weist sie eine hohe Wasserdichtigkeits- und Feuchtigkeitsbeständigkeit auf. Selbst bei 24-stündigem Eintauchen in Wasser bei Raumtemperatur löst sich die Beschichtung nicht ab.

Unsere keramikbeschichtete Sauerstofflanze ist ein unverzichtbares Werkzeug zur Sauerstoffeinspritzung beim Schmelzen von Edelstahl und anderen speziellen Stahlsorten.